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隧道窑设计应注意的问题

发布时间:2017-09-02 点击数:878

烧成是砖生产的最后一道工序,它将最终决定产品的性质,对整个生产过程来说是极其重要的,隧道窑结构是否合理,直接影响到产品的产量、质量、能耗等,因此,谈谈对短窑设计的一些看法及应注意的问题。

1、认真做好原料调查工作

目前生产新型烧结砖的原料品种较多,其物理化学性质差异甚大,即使是同一品种原料过程和产品质量产生影响,因此,设计工艺过程与隧道窑之前,必须深入调查,做到心中有数。

2、合理确定隧道窑断面尺寸和长度

窑的尺寸主要依据烧成产品的工艺要求和产量而定,长度主要取决于制品的烧成制度及产量要求,而烧成制度取决于制品在烧成过程中的物理化学变化。

隧道窑各带长度应根据烧成曲线来确定,原则是:

1、为了更好地利用热量,预热带应根据排出废气温度来确定,一般废气温度低于250℃。

2、烧成带长度应按制品最终烧成温度所需持续时间的长短而定。

3、冷却带应按出窑制品的温度来确定,一般应低于100℃。

窑的断面宽度与窑的产量与窑内通风是否均匀,以及允许的温度有关,在满足烧成的情况下,断面愈在,则产量合愈高。

3、合理用风

1、由于窑短,可能会引起废气温度偏高,不能将高温废气直接排出窑外,防止较大的热量缺失和损坏排风机,应将高温废气抽出窑外冷却至合适温度后再入窑利用,然后再排出窑外。

2、由于冷却带短,可能会造成冷却效果差,使出窑制品温度偏高,应采取抽热风,送冷风等办法强化冷却,以保证出窑制品温度合适。

3、合理选择风机

隧道窑属于逆流操作的热工设备,制品与气流依相反方向运动。风速过小,温度变化时会自然分层,热气体在上,较冷气在下,使砖坯干燥不均匀。为克服气体分层现象,应使气体由上方进入而从下方排出,适当增大气体流速,或增设扰动措施。

4、充分利用窑内多余热量

现在,烧结煤矸石砖利用煤矸石自身热量满足在窑内烧成外,仍有一部分多余热量,我们可以从隧道窑冷却带抽出,送入静停间烘干砖坯,以减轻窑内干燥带的压力,缩短干燥时间,提高出砖效率。

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